大型鍛件鍛后熱處理顧名思義就是鍛造成形后，隨即進(jìn)行的熱處理稱(chēng)之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化晶粒，同時(shí)去氫。

一.鍛后熱處理的目的

鍛后熱處理,又稱(chēng)為第一熱處理或預備熱處理,通常是緊接在鍛造過(guò)程完成之后進(jìn)行的,有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。其主要目的是:

1.消除鍛造應力,降低鍛件的表面硬度,提高切削加工性能和防止變形。

2.對于不再進(jìn)行調質(zhì)處理的工件,應使鍛件達到技術(shù)條件所要求的各種性能指標,如強度、硬度、韌性等。這類(lèi)工件大多屬于碳鋼或低合金鋼。

3.調整與改善大型鍛件在鍛造過(guò)程中所形成的過(guò)熱與粗大組織,減少其內部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性,細化晶粒。

4.提高鍛件的超聲波探傷性能,消除草狀波,使鍛件中其它內部缺陷能夠清晰地顯示出來(lái),以利于準確判別和相應地處理。

5.對于含氫量高的鋼種延長(cháng)回火時(shí)間,以避免產(chǎn)生白點(diǎn)或氫脆開(kāi)裂的危險。

對于絕大多數大型鍛件來(lái)說(shuō),防止白點(diǎn)是鍛后熱處理的首要任務(wù),必須完成。

二.正火

正火主要目的是細化晶粒。將筒類(lèi)鍛件加熱到相變溫度以上,形成單一奧氏體組織,經(jīng)過(guò)一段均溫時(shí)間穩定后,再出爐空冷。

正火時(shí)的加熱速度為:在700℃以下應緩慢,以減少鍛件中的內外溫差和瞬時(shí)應力,最好在650~700℃之間加一個(gè)等溫臺階;在700℃以上,尤其在A(yíng)c1(相變點(diǎn))以上,應提高大型鍛件的加熱速度,爭取獲得更好一些的晶粒細化效果。

正火的溫度范圍通常在760~950℃之間,根據成分含量不同的相變點(diǎn)不同而定。通常,碳與合金含量越低,正火溫度越高,反之則越低。有些特殊鋼種可達1000~1150℃范圍。但不銹鋼及有色金屬的組織轉變卻是靠固溶處理來(lái)實(shí)現的。

三.回火

回火的主要目的是擴氫。并且還可以穩定相變后的組織結構,消除組織轉變應力及降低硬度,使鍛件易于加工并不產(chǎn)生變形。

回火的溫度范圍有三種,即高溫回火(500~660℃)、中溫回火(350~490℃)和低溫回火(150~250℃)。常見(jiàn)的大鍛件生產(chǎn)都采用高溫回火方式。

回火一般緊跟在正火之后進(jìn)行,當正火鍛件空冷至220~300℃左右時(shí),重新入爐加熱、均溫、保溫,然后隨爐冷至鍛件表面250~350℃以下出爐即可。

回火后的冷卻速度應足夠緩慢,以防在冷卻過(guò)程中因瞬時(shí)應力過(guò)大而產(chǎn)生白點(diǎn),并盡量減少鍛件中的殘余應力。通常將冷卻過(guò)程分為兩個(gè)階段:在400℃以上,因鋼處于塑性較好、脆性較低的溫度范圍,冷速可稍快一點(diǎn);在400℃以下,因鋼已進(jìn)入冷硬和脆性較大的溫度范圍,為了避免開(kāi)裂和減少瞬時(shí)應力,應采取更為緩慢的冷卻速度。

對于白點(diǎn)和氫脆較敏感的鋼,需要根據氫當量和鍛件有效截面尺寸大小,確定延長(cháng)回火時(shí)間擴氫,以便將鋼中的氫擴散溢出,使其降低到安全的數值范圍。

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